要怎样减小数控龙门铣的种种误差呢？ 数控龙门铣的振动一般有受迫振动、自激振动两种。受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床之外；自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动。机床发生振动直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身及刀具的寿命，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅增加。严重时甚至会使运动件损坏，产生强烈的噪声，使操作者疲劳。 合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给机构间隙误差。据分析，在运动换向时，进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。 数控龙门铣床的编程误差，数控机床加工与普通机床加工不同，工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理自身的原因。编程误差不可避免。 插补误差的影响，在经济型数控机床上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。插补误差的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。 
铣床
2.桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动，而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，龙门平面铣，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 数控龙门铣分动梁龙门铣床和定梁龙门铣床，有两种形态，分别是具有门式框架铣床和卧式床身铣床。龙门铣床上能够同时使用多把铣刀对产品外表进行改造加工，因而加工精度和生产效率都非常高，在成批和大量生产中加工大型工件的外表面得到了充分的应用。此外，它还可能够加工一些曲面和特型零部件。它的这些优势都是来源于它的优良特性，它具有很强的刚性，执行，操作便捷，结构设计的很好，可以说性能是非常的。它能用于给很多大型机械上零部件进行各个角度的加工操作，功能十分强大。龙门铣床包括它的床身和相关的工作设备，并且上面都有的测量工具，对加工的产品能够有很好的把控，经过龙门铣床加工的部件外表光滑，不会产生结垢，从而在原本的特性基础之上大大增加机械性能。因而，数控精密双侧铣床，在很多零部件的加工领域都会出现龙门铣床的身影。
数控双面铣床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，系统部分，冷却、润滑部分。
(1)床身
数控双面铣床的床身主要有两种结构，一种为双面式，一种是立式加工中心结构。布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
(2)铣头部分
数控双面铣床铣头部分由电机和主轴组成。一般情况下，主轴电机采用无刷电机，或伺服电机，也有采用高速电主轴。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用BT30锥度;主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，铣，可节省辅助时间， 四头双侧粗精铣，刹车时通过刹车电机使主轴立即制动。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
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