传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈， 工序的质量稳定性差， 容易产生较大的内应力， 难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床，通常靠手工操作， 加工质量不稳定， 尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多， 导致产品生产周期长、场地占用面积大， 且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产率。
数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜，不需要复杂的刀具， 但只适合小批量生产。
数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高， 刀具费用也很高， 但适合大批量生产。
数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工， 切削效率更高， 加工质量好， 但车拉刀具结构复杂， 技术含量高， 并且长期依靠进口，车削刀具， 好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。
机床如何能满足高速切削，车削加工刀具，大体上可分为以下几项要求
1.机构设计适合高速运转
高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，车削刀具槽型，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。
2.好的CNC控制系统
CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为较小等等。
3.适合高速运转的刀柄及刀具
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。
4.专业化的CAD/CAM软件
专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可准确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。
重庆赛驰浅析车削刀片的作用
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用
要确定车削刀片的材料，要着重于它的机械加工性，铸造或预加工表面，断屑性能，硬度以及合金元素。机床参数取决于稳定性、功率和扭矩 (特别是对于较大直径)，零件夹紧，刀具的位置，换刀时间以及刀架中的刀具数量，主轴转速 (rpm) 限制、棒料进给器还有是否有副主轴或尾座，同时也需要询问一下它使用所有可能的支撑，是否易于编程以及切削液力。
菱形的车削刀片拥有着工序适应性好，大主偏角，成型车削刀具，适用于车削和车端面以及良好的刀尖强度的特点。但是车削刀片在车削细长零件时可能产生振动。关于如何应用车削刀片是在是选择车削刀片的时候需要考虑的因素，刀具路径对加工过程有显著影响。它会影响切屑控制刀片磨损，表面质量以及刀具寿命 等的方面。
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用
而且在实践中，刀柄、刀片槽型、材质、工件 材料和刀具路径会对节拍时间和生产率产生相当大的影响。当使用车削刀片后角使用正前角刀片进行内圆车削的时候以及需要更低切削力时候，选择普通车削加工。断屑是通过改变切削深度、进给或刀片槽型优化断屑。
车削刀具槽型-车削刀具-赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司是一家从事“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“赛驰数控刀具”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使赛驰数控刀具在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
