在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：
1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。
2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。
3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液侵入后接触线匝。
4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。
5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。
6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，中频透热炉，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。
7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，透热炉价格，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。
8、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。
9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
中频感应透热炉的特点是什么呢你了解吗？
1、中频感应透热炉
根据使用用于加热500-10000Hz的高频电源工件材料的不同的工艺要求，工件的几何形状优选地由可渗透注意的是，能量可以炉内并加热。主要用于齿轮，轴杆，轴承和其它精细锻造;也可用于杆，杆长度的填充温度，骤冷蓝色切割，加热线路。
金属结构材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热技术以及其他金属进行材料企业整体的调质、退火、回火等热处理均可通过分析中频透热设备来实现。
2、中频感应透热炉的设备发展特点
加热速度快，生产，低碳氧化物关闭，从而节省材料成本和模具
由于企业中频感应透热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身发展产生，普通中国工人用中频电炉上班后十分钟即可通过进行教育锻造任务的连续管理工作，自动透热炉，不需烧炉专业技术工人可以提前学习进行烧炉和封炉工作。不必担心自己由于时间停电或设备系统故障问题引起的煤炉已加热坯料的浪费社会现象。由于该加热处理方式不断升温速度快，所以对于氧化，每吨锻件和烧煤炉相比我们至少需要节约钢材原材料20-50千克，其材料资源利用率可达95％。由于该加热生活方式不同加热均匀，芯表温差，所以在锻造能力方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
优良的工作环境，改善的工作环境和企业形象，无污染，低能耗用煤炉相比，感应炉工人将不再出炉，并在烈日熏煤炉，还能达到的目标，并确立了公司未来的发展和锻造业发展趋势的外在形象。感应加热是从室温加热到加热1100℃锻造吨平局小于360度节能的电炉。
中频感应透热炉的应用领域：
1.机床导轨的淬火处理；
2.煤矿镐的焊接；
3.矿山平头，梅花钻头的焊接；
4. 中频感应透热炉使用与直径小于30的螺栓的热变形；
5.直径小于30的螺母的热变形；
6.金属粉末重熔；
7. 中频感应透热炉使用与直径小于300的链轮的热处理；
8.直径小于80的轴的淬火；
9.直径小于80的工件的横截面处理；
10.各种手工具（锤子，安徽透热炉，斧头，管钳，剪线钳）的淬火；
11. 中频感应透热炉使用与各种汽车工具（例如套筒扳手）的热变形；
12.汽车，摩托车零件的局部热处理；
13.各种机械零件的局部热处理（要求制造商提供图纸和技术要求）。
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