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搅拌机配件经常会因操作失误而导致设备的损坏，要知道正确的使用搅拌机配件搅拌臂不仅可以按时完成“工作量”还可延长使用寿命。下面就来向大家介绍下搅拌臂的正确使用方法!

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后}稍快2~3转，搅拌机配件直销，如相差较多，应调动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部分的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，搅拌机配件，以免料筒和叶片生锈。同时还应清楚搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

对于以上的内容我们不能不重视，我们必须要以严谨的作风去对待工作，蕞大程度的发挥设备的效能，千万不能由于自己对方法一知半解胡乱操作，搅拌机配件报价，而导致设备的损坏。

混凝土搅拌机比较容易磨损的部位有振动筛、搅拌叶片、表面、搅拌筒，怎样减少这些地方的磨损？振动筛磨损关键在与振动轴承，用户一定要选择高质量的轴承，润滑装置要合理，用户一定要经常对轴承进行润滑；由于搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时注意尽量避免大块硬物体或者钢丝等物体方法搅拌筒内，并经常对搅拌叶片进行检修；混凝土搅拌机表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理；搅拌筒也经常磨损，这就需要用户当工作结束后马上清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。

1、看摩擦损坏程度

一般来说，在搅拌机配件损坏后，那么我们是需要及时的看一下摩擦损坏程度如何，如果摩擦严重的话，那么也是需要及时的进行更换的。而且为了减少磨料的磨损量，那么在进行选购的时候，搅拌机配件销售，也是需要选择一些比较耐磨的材料。或是通过一些小细节来减少它的摩擦阻力。比如说，有的为了减少摩擦，那么在梨壁上会涂敷上一些耐磨的材料像聚氟乙烯等。可以说，通过这样小的改变，也是可以很好的减少摩擦损坏的。

2、看疲劳损坏程度

当搅拌机损坏后，除了看一下其摩擦损坏程度以外，还需要看一下搅拌机配件的疲劳损坏程度，可能有的人会说，不知道什么样的方式是疲劳损坏，其实，我们是可以通过其表现形式来进行更好的观察的，比如说，断裂、表面剥落等方式。那么为了更好的减少其疲劳损坏程度，我们也是需要有一个好的处理方法的，比如说，提高零件的表面光洁度，或是采用比较缓和的断面过滤等，这样就可以很好的减少配件的应力集中了。此外，我们还可以利用渗碳、淬火等方法，也是可以很好的提高零件的硬度以及韧性的。

3、看腐蚀损坏程度

此外，为了更好的对配件进行维护，那么还需要看一下配件的腐蚀损坏程度，如果腐蚀损坏程度比较严重，那么也是需要及时的进行更换的。为了避免出现这种情况，也是需要常常用耐腐蚀的材料作为金属零件表面的。也有的企业会在金属零件表面涂油，这样一来，也是可以有效避免被腐蚀损坏。此外，还有一个也是可以有效避免搅拌机配件被损坏的有效方法，那么就是对配件表面的光洁度进行有效的清理，这也是可以很好的避免腐蚀损坏的。