PS单层共挤片材产品用途：主要用于保温、隔热、防震、包装材料以及漂浮板材用
PS单层共挤片材生产线特点：螺杆采用突变型螺杆设计，具有精点少，产量高，塑化均匀，平三辊压延设计，辊筒温度可调，出来的表面光泽度高，机器操作方便，便于调节，塑料板材设备，片材厚度采用千分表定位，裁断采用自动记米裁断装置，收卷机采用张力设计，收卷平整，自动化程度高，让生产更便捷，更。
吸塑片材生产线螺杆采用突变型螺杆设计，具有精点少，产量高，塑化均匀，平三辊压延设计，辊筒温度可调，出来的表面光泽度高，机器操作方便，便于调节，片材厚度采用千分列定位，裁断采用自动记米裁断装置，收卷机采用张力设计，收卷平整，自动化程度高，让生产更便捷，更。
该生产线可连续挤出生产PP、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下，pvc塑料板材设备，pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域，pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光顶，车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。
挤出机：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。
换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式结构模具，配备空气流量剂。
真空定型台：采用对夹式定型模，配模具冷却装置，采用液压或气动升降，配有紧急停机功能，确保安全。
五辊牵引机：牵引胶辊采用辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
烘箱：使用精密的功率控制模块，采用不锈钢加长一体式加热棒，从而保证烘箱温度恒定，使板材均匀受热。
分切装置：手动调节刀具位置，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步，以及连续性。采用合金刀切割，保证板材切口平整。
双辊牵引机：牵引胶辊采用辊，变频器驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
横切机：采用气缸夹紧，随动切断，电机传动，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸尘装置。
双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，塑料板材设备厂家，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。
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