凸轮与无凸轮弹簧机的区别
、无凸轮弹簧机比凸轮弹簧机调试方便。凸轮是弹簧机动力传动系统上的一个配件，凸轮弹簧机对于调机师傅的技术要求比较高，一般一个成熟的师傅需要3年的，可见调试的难度。而无凸轮弹簧机全部采用伺服电机独立控制每一个工位，调试就相对方便很多了，一般会凸轮调试的技术员，一个星期就可以学会无凸轮弹簧机的调试。
第二、无凸轮弹簧机比凸轮弹簧机做异型弹簧的能力强。凸轮弹簧机手臂的位置是相对固定的，内部空间比无凸轮弹簧机的小，所以，很多异型的产品不好调，容易撞刀，而无凸轮弹簧机的手臂可以拆装在面板上任何的位置，错开产品成型时的运行轨迹，异型弹簧的生产就变得简单；
第三、无凸轮弹簧机比凸轮弹簧机生产更加快速稳定。凸轮弹簧机是一个电机带动所有凸轮旋转，每运行一个动作，所有凸轮都要转一次，而无凸轮弹簧机手臂单独运行，行程自由设定，没有无效动作，弹簧机厂家，速度当然快啦，另外，有人说凸轮弹簧机是凸轮传动，而无凸轮弹簧机是皮带或者滚珠丝杆传动，弹簧机，凸轮弹簧机的精度和稳定性要好，无凸轮弹簧机的就不好，这种看法是片面的，如精业弹簧机，弹簧机，采用进口原装皮带，刀座上的滑轨采用双滑轨，能确保精度和稳定性，现在国外包括日本、德国的弹簧机，都是采用皮带传动，其品质都是世界的。
电脑弹簧机的运作和弹簧钢热处理
电脑弹簧机的运用主要是为了更的生产产品，因而如何运作就成为操作人员的关注焦点。正确的操作技巧能说得上是提高运作的有效途径。
1、设备在比较长时间停机时，尽量把送线轮松开。因为长时间压迫会导致轴承的损伤、送线轮的轻度变形，使以后的弹簧产品的精密度有所不稳定。如果带线压紧时间太长，有可能会使线径变形，下次开机时会导致芯棒堵塞，广锦弹簧机，损伤芯棒孔的精密。
2、弹簧产品的掉落一定要控制好方向，以免卡住刀座，发生撞机现象，有异样时，必须停止后才进行调整修改，避免发生意外事故。
3、开机时候我们要严格按使用步骤，生产前必须检查调机时调动的所有紧固件，以免在生产中松动、掉落、移位，发生撞机现象，导致机器损伤。
4、机器在运行中禁止用手接触面板，损坏时要由有经验的人员进行检查、修正。报修时，要由相关的专业人员进行维修。严禁无专业技术人员擅自拆卸，以免发生二次损坏。
弹簧机的操作需要遵循以上四点规程，在实际运用中还会用到弹簧钢这种材料。主要用来增加弹簧的硬度，具有很好的打磨度和坚韧性，但往往要经过热处理。
水冷，弹簧钢空冷有回火脆性，所以要水冷。没有高温计热处理炉，目测火色估温度。 淬火后尺寸没变化，表面会有些轻微脱炭，研磨过后脱炭层就会被磨掉，弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。
弹簧机工作耗电原理
多客户在选购弹簧机的时候，都会咨询该款机器每个小时工作需要耗电多少，自己的产品加工速度是多少。客户想了解这些数据信息，无非就是想知道加工一定数量的产品，需要损耗的成本是多少。 目前市场上的弹簧机主要分为两种：传统凸轮机和多轴无凸轮机。凸轮机以典型的八爪机为例讲解，虽然八爪机是有八个凸轮爪臂，但是整台弹簧机确只通过两个或者三个大功率电机控制八个爪臂运动，加工产品的时候八个爪臂同时运动。虽然加工产品产品的过程中一般情况下八个爪臂不是同时对产品加工起作用的，但是因为八个爪臂一起运动耗电比较大。无凸轮以国内首创多轴无凸轮机羊的为例，弹簧机可以分为10轴和12轴，也就是由10个或者12个小电机单独控制每个手弹簧机外观上看起来也是八个手臂，但是每个手臂都有单独的伺服电机控制，在加工产品过程中，需要每个动作需要用到几个手臂辅助，就只有手臂上的电机耗电，其它的电机就不工作也不耗电。另外，每个手臂都没有凸轮片，调机不需要排凸轮片更简单易学。 通过综合比较分析，一般无凸轮机加工产品耗电率低于凸轮机。
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