广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，注射硅胶成型模具报价，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
模温控制加热方式对比：
加热棒加热：
加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择。
加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。
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产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，揭阳注射硅胶成型模具，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气不良
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气不良
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶专用混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
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耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶结构与特点：
双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶（简称为RTV-2模具硅胶），也被称为矽利康，其一般由基胶，交联剂，催化剂，注射硅胶成型模具工厂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶具有以下特点：
1、 相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。
2、 使用方便，注射硅胶成型模具价格，两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、 根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不 同性性能的模具胶。
4、 有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。
5、 不，使用条件受限较小。
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