水冷却如图1 -44所示，水冷的冷却速度快、体积小、成本低。但易造成急冷，从而扰乱塑料的稳定流动，如果密封不好，还会有跑、冒、滴、漏现象。用水管绕在料简上的冷却系统容易生成水垢而堵塞管道，也易腐蚀。水冷系统所用的水不是自来水，而是经过化学处理的去离子水。研究表明，重庆塑料板材设备，不能用蒸馏水，因为它含有大量氧，易加速腐蚀。一-般认为水冷用手大型挤出机为好。
大型挤出机和追求高塑化质量，生产效率的挤出机螺杆应该单独控温。螺杆冷却在芯部进行，如图1-45 所示，冷却介质水或油通过螺杆芯部装人铜管，流到螺杆前端部，然后从铜管与螺杆芯孔之间的环形空间流出到螺杆尾部，从出水口排出。这种做法冷却位置在铜管前端，可以通过调节其在螺杆的轴向位置来控制冷却位置。是采用热管技术，无需进出口管路，但无法实现外部温度调节控制。
双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，pp塑料板材设备，其结构示意图如图1 -48所示，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置( 包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。
同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1 - 49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。
P/PE片材设备配置特点如下：
1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质
4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，pvc塑料板材设备，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
塑料板材生产线（PVC，塑料板材加工设备，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：
原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 → 模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库
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