数控卧式粗框机床主要参数：
安全防护：1． X、Y、Z导轨採用不鏽铁厚度为（2.5mm）伸缩防护罩防护，保证道轨和丝杆工作的使用寿命。
2．所有移动线管全部採用非金属链条装置做安全防护。
3．主电机进给电机均设有超载过热电气保护功能，三轴进给行程高有限位和极限限位开关，机械工作时安全可靠。
据业内人士的情况，铣，实现行业“由大车队”的战略转移，梁恭机床工具行业的客观要求都提出了在“十二五”期间，以标志性的目标，实现三个方面：专注于核心制造行业提供设备和服务的突破;中数控机床在的占有率显著提高，数控系统，并在的占有率显著提高功能部件;形成一批和优势企业。要实现三个标志性目标，为中国机床工具行业的未来发展打下了坚实的基础。
铣床
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类 毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序 零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量 即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则 零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则 对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，四头双侧粗精铣，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则 在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。 以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
1.将龙门铣工作台开至前端，横梁下降低位置，垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。 2.切断电源，排出润滑油。 3.松开左、右⊥刀架的固定螺丝，简易动梁龙门铣床，吊下刀架。 4.吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。 5.拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。 6.拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，动梁龙门铣，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。 7.为了预防起吊不妥而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长2/9的部位，吊下工作台。 8.拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。 9.拆卸床身，在拆卸前先用0.03塞尺检查床身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。
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