正确的操作深孔钻有哪些注意事项？
近，许多客户抱怨“为什么我买的深孔钻不到一个月就坏了”，其实，之所以出现这些问题，关键在于人们不懂得正确的操作，造成工作上的失误，对机器的质量和性能造成影响。那么，操作深孔钻有哪些方面需要注意呢?
1.操作人员不可以戴手套进行机床操作，并且手上有油污也不可以操作机床面板。
2.遵循正确的开关机顺序。一般来说，接通电源后，要等待系统启动画面完全启动，再消除报警启动机床;关机时，应该将机床停在合适的位置，才可以关闭电柜电源的开关。、
3.每次机床启动后，各轴移动前需要仔细的观察是否有异物影响机床平稳的移动，以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品。若检查显示正常，就可以操作回参考点。
4.深孔钻的导套顶出时，其与工件表面之间的距离可以进行调节，保证导向套在一个非常适合的位置，一旦钻头撞到工件就很有可能造成破坏。而且要确保工作台与保弯板的每个螺丝都是固定拧紧的。
工作人员操作深孔钻时，需要仔细检查各个部件，防止出现故障。
数控深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台载重可达17吨。采用先进的数控操作系统，钻孔，比一般摇臂钻床的速度快6倍以上，同传统的摇臂钻床相比，东莞拓普深孔钻有独特的优越性经过了解可以知道，数控深孔钻在进行深孔加工这方面发挥了很大的作用，为现代社会生产生活带来了方便。关于这种进行深孔加工的技术的机床，一般会数控深孔钻运用到哪些领域呢?
1. 在模具类行业这一块会使用到深孔加工技术，比如运水孔，电热孔的加工需要使用到数控深孔钻。
2. 在液压机械行业这一方面，偶尔也会使用到数控深孔钻，有关机械行业的阀门，分配器，泵体等很多零部件的加工需要使用到深孔加工机床。
3. 在汽车，拖拉机身上也有数控深孔钻的身影，比如供油系统零件，传动系统零件的加工都需要使用机床加工。航天航空行业的推进器，着陆架等零件也需要使用机床加工然后才能投入使用。
4. 深孔加工技术也可以运用于化工，深孔钻厂家，发电机行业，运用于热交换零件加工时使用。
数控深孔钻在社会生活生产中的运用，从中可以发现这种深孔加工技术给人们的生活生产带来了很大的方便。所以只有不断发展科技，研发新技术，才能不断推动社会生产的发展。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵。
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