润滑方式如下。
①冷轧碳素钢和低合金钢管的润滑工艺：磷酸盐处理 皂化，化学镀铜 皂化。
②冷轧高合金钢、316不锈钢管的润滑工艺：化学镀铜十白化，化学镀铜 乳状润滑剂（牛油石灰） 烘烤，涂轧制油。
③冷拔碳素钢和低合金钢管的润滑工艺：磷酸盐处理 皂化。
④冷拔316不锈钢管的润滑工艺：化学镀铜 乳状润滑剂（牛油石灰） 烘烤。
（1）)316不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。
因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在316不锈钢管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。
（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于316不锈钢管的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右， 2mm焊丝要顺着坡口沿着316不锈钢管的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。
电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。
焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。
注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。
316不锈钢管和PPR管对比，耐蚀性强，抗压强度也很高，316不锈钢管，不必担心要拆换自来水管，方便使用还不容易出现裂开，具有非常好的保护水资源功效，十分靠谱。
而PPR管的渗水率高，由于，PPR管的使用寿命在15-20年里，期间会遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易积垢，易影响水质，另外，当管路出现渗水时要专业找师傅来砸开地板砖开展检修，确实是不便又烧钱。
与此相比，不难看出316不锈钢管更有发展前途的。
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