4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。
5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。
6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。
7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。
定量包装秤可以自动将生产好的物品进行定量打包，高含气量粉料自动包装机，可以快-速的进入包装袋里，它的使用加快了我们正常打包的速度，能够提-高工厂的工作效率。但是我们在使用的同时也是需要注意很多问题的。例如：在定量包装秤工作的时候要注意包装前后远离尖锐的物品，以免划破或是划破物品造成漏气的现象，高含气量粉料自动包装机厂家，在包装完之后要留意一下包装袋是否完好。我们要确-保封口的干净程度，如果发现脏污要及时的清理。包装好之后，需要再次查看真空包装袋的封口。
动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，高含气量粉料自动包装机公司，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重！
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