广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品表面不熟(或局部不熟)
(1)脱模剂有问题
液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。
解决方案：更换脱模剂
(2)模具表面有污染
在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)
解决方案：用wd40清洗模具。
(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染
有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干净。
解决方案：成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。
(4)空气污染
液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模，若空压机内的气体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。
解决方案：检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，辽阳注射硅胶成型模具，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，注射硅胶成型模具定做，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
生产的液态硅胶包塑胶产品。
一、检查被包胶物料的品质
被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到终成品的品质。
二、刷底涂剂
为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂，注射硅胶成型模具公司，盈泰在这方面积累了丰富的经验。底涂剂必须要刷在被包胶的部位，注射硅胶成型模具价格，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。
三、烘烤被包胶物料
刷完底涂剂的物料需要放入专业的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。
四、注塑成型
将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶注射机，每台注射机都必须配备计量的送料机。盈泰目前拥有7台液态硅胶注射机和配套的送料机。
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液体硅橡胶注塑成型压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。
①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然；
②注塑压力（注射压力）
液体硅橡胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。
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