注塑模具出现侧面凹痕如何处理
注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？
一、在注塑模具模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
注塑模具冷却水泄漏主要有那几方面?
注塑模具冷却水泄漏主要有那几方面?
注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：
①较多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。
②由于注塑模具长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。
注塑模具加工制造有哪些标准
1、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
2、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
3、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
4、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
5、 导套底部应开制排气口。
6、 定位销安装不能有间隙。
