安排塑料注射成型
提高资源生产率
一家塑料注塑厂在调度方面面临许多挑战。即使生产过程本身是直通式的，许多资源，包括使用不同模具的共享机器，以及其他资源，如干燥机和研磨机，每个资源都有自己的限制，这使得调度成为一项艰巨的任务。
由于转换时间较长，订单需要分组。手数以千计。一个重要因素是保持库存库存，同时将浪费降至低。一种资源在短时间内不可用可能会延迟整个制造过程并增加成本。
挑战
在塑料注射成型厂中，必须以方式确定批次尺寸，以大限度地减少设置时间，但是手动设置每个批次是一项复杂的任务 - 太多的小批次会增加转换时间，而太大的批次会积累库存并导致延迟。
工人和工具可用性的限制可能使“及时”安排变得困难。有时，当一个流程启动时，由于优先级的变化或突然的需求而中断它是浪费的或不可能的。
当有大量积压、订单快速流入或您有大量产品线需要管理时，跟踪库存水平和管理安全库存也是一个挑战。