合金柱齿主要应用于炼钢转炉扩孔器上，是对炼钢转炉钢口炉渣清理的辅助工具，有圆柱形35x60 三角形两种规格，也可根据用户需求定做。采用特殊硬质合金材料，经过特殊烧结工艺处理，自行生产制作的KZ类专用合金合金柱，经久耐磨，价格优惠，欢迎新老朋友购买。
拆炉机钻头主切削刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯细，钻头刚度低;有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难，轴向抗力变大，钻头容易摆动。钻出孔的形位误差较大。
使用完毕之后要进行拆卸，起吊钻杆(附钻头)，将拆炉机钻头盒体如条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
“少磨”首先是“不磨”，拿到拆炉机钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是拆炉机钻头与砂轮相对位置的，往往还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指拆炉机钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了刃口。
要使拆炉机钻头又快又经用，应按以下4点要求磨拆炉机钻头
1.由刃口往后磨后边。
刃口触摸砂轮后，要从主切削刃往后边磨，也即是从钻头的刃口先开端触摸砂轮，然后沿着全部后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意调查火花的均匀性，及时调整手上压力巨细，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，扩孔钻头价格，形成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
2.钻头的刃口要上下摇摆，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也即是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是要害的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的联系。在磨得差不多时，要从刃口开端，往后角再悄悄蹭一下，让刃后边更光亮一些。
3.刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也即是说，保证刃口触摸砂轮面时，全部刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对方位的步，方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。
4.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的视点。
这个视点即是钻头的锋角，此时的视点不对，将直接影响钻头顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系，扩孔钻头，取60°就行，这个视点通常对比能看得准。这里要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，二者要顾全大局，不要为了摆口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆口。
要想更快的让更换的拆炉机钻头进入工作状态，扩孔钻头材质，需做到以下3点
拆炉机钻头
1.新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
2.新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等)，重庆扩孔钻头，要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
3.更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
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