316L不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。
脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致316L不锈钢管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
国内316L不锈钢管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。
这不仅会使316L不锈钢管表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。
这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外十分重视316L不锈钢管生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。
该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。
并且对316L不锈钢管的表面没有损害。
由于在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。
国外在316L不锈钢管的生产过程中，由于采取了严格而的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。
316L不锈钢管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，316L不锈钢管，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。
挤压法在316L不锈钢管塑性加工领域中出现的比较晚。
起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前316L不锈钢管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。
挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及组织与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。
表面缺陷是挤压316L不锈钢管时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。
在热处理生产线规划或建设中，要根据热处理产品大纲中316L不锈钢管的品种、规格、年产量及场地情况综合考虑热处理生产线的工艺流程及平面布置。
316L不锈钢管热处理的工序包括加热、冷却和精整。
热处理的每个工序是由功能设备来完成的，每一种功能设备看成是一台单体设备。
热处理工艺平面布置主要有两种形式:种布置适合小批量生产，是将单体设备按照工艺顺序独立布置，单体设备完成自身工序后通过行车将钢管吊运到另一台单体设备完成下一个工序;第二种布置适合规模化生产，即将各个单体设备通过连接设备依次串联在一起形成一条完整的生产线。
热处理工艺平面布置应视热处理316L不锈钢管品种结构、热处理类型、钢管年产量等选择。
如某项目产品大纲为 139.7-339.7 mm的石油套管、管线钢管、高压锅炉用管，年热处理量18万t。
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