称重式液体自动灌装机的灌枪种类及应用
内塞式灌枪
特点：
柱式全流量灌装（搭配充氮装置可减少产品氧化，灌装机，确保产品质）。
适用物料：
溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂 料、洗涤剂、食用油、化学品等液体。
外塞式灌枪
特点：
灌枪采用锥形底阀，物料成伞状灌装，减少冲击力，抑制静电 产生（搭配充氮装置可减少产品氧化，确保产品品质）。
使用物料：
容积类等易挥发性液体，例如：、**、酯等。
PTFE灌枪
特点：
灌枪采用PTFE（铁氟龙）材质，球阀组及过流管路采用PTFE/PUVC等耐腐蚀材质。
使用物料：
强腐蚀性的液体物料之灌装，例如：硫酸、、盐酸等。
长管式灌枪
特点：
从包装桶底部采液下式伞状灌装，可以抑制泡沫产生，防止物料飞溅；也可抑制灌装过程中产生静电，搭配充气装置，可极大的消除液体灌装时所产生之危害。
使用物料：
易产生泡沫或燃点低的液体物料之灌装；例如：清洗剂、、环戊烷、正戊烷、、溶剂等
大通经灌枪
特点：
灌枪口径60mm，流量大。可拆卸式分流罩（多种孔径供选择），可有效减缓冲击力度，抑制气泡产生及防止物料飞溅。
适用物料：
胶水、油漆、涂料等高粘度液体物料之灌装
长管摆臂式灌枪
灌枪特点：
摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加准确。
使用物料：
易产生泡沫、的物料，如：清洗剂、、环戊烯、正戊烷、，容积等。
短管摆臂式灌枪
特点：
摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加准确。
适用物料：
溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食用油，化学品等液体。
哪些因素会引起液体灌装机灌装失误
哪些问题会引起液体灌装机灌装出现失误，相信很多液体灌装机操作人员对这个问题比较关心，下面液体灌装机厂家就为大家总结一下。
1.起泡和滴水
如果您的液体灌装机遇到泡沫或滴水问题，则可能的问题是密封不充分。滴注和起泡可能会浪费液体，并导致产品随时间推移而损失大量成本，但只需拧紧密封圈并确保在灌装过程完成后或灌装过程完成后阀门不会泄漏即可解决此问题。如果密封无法修复，则可能需要更换整个灌装机器。然而，起泡问题可能需要使用潜水喷嘴。泡沫液体灌装机应用中的潜水喷嘴在灌装过程中到达容器的底部，涂料称重灌装机，实际上消除了起泡问题。
2.不准确的填充水平和时间
另一个可能导致产品浪费和液体灌装线总体不充分的潜在问题是灌装和计时不准确。如果填充量不正确，可能导致产品溢出和浪费，或者容器填充不足导致产品过剩。
灌装水平的不准确的常见原因是密封不良。检查密封件上的磨损情况，如果拧紧不起作用，可能需要更换密封件。垫片也可能是填充水平问题的来源，以及低气压或高气压的空气软管。对软管倒钩和其他可能松动的部件或允许空气进入产品通道的日常维护检查可以帮助您避免这种情况。某些机器可能包含一个触摸屏，可根据产品容积进行填充调整。时间不准确是通常是改变操作设置而不是调整设备硬件来解决的问题。请记住产品的粘度，因为这也会影响体积填充设置
3.电源问题
与以前的问题不同，功率不足与设备本身无关。要解决电源问题，您应该采取一定的措施确保您可以避免电涌，并提供足够的电压可以在您的机器间平均流通。电涌对您的生产线可能会有非常大的影响，有可能导致完全崩溃，定量灌装机价格，导致生产力完全丧失，或者如果持续时间足够长，则会导致产品损坏。
确保您的设施有备用发电机和足够的电力来处理您在液体灌装线中引入的每件设备。这将有助于确保您的设备以运行并避免潜在的成本高昂的故障。
通过上面的介绍大家应该知道液体灌装机受哪些因素影响了吧！
涂料灌装机的保养应注意的事项
作为一个合格且负责人的设备生产厂家，琅菱的灌装机和砂磨机同样得到了广大客户朋友的喜爱和信赖，但是很多人头大的就是售后问题，其实只要在平时设备操作人员多注意点，称重灌装机质量，对设备保养好点，那么我们的设备可以很好的减少故障的发生，延长其使用寿命，并且可以降低生产成本，保证生产的正常进行，同时也不用一直紧催厂家售后了。
涂料液体灌装机的保养应注意以下几项：
1.检查设备各工位模具位置，位置有偏差进行调整，安全门是否能正常开关。
2.检查气源压力，如有变化进行调整，模具固定螺栓是否旋紧，传感器探头是否能正常使用。
3.开机试运行查看设备运行状态。打开主机箱，清洁箱内油污及其它杂物，逐一检查各紧固部件的紧固情况，如发现松动则立即进行紧固处理。
4.对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑。 检查传送带的磨损情况，更换破损传送带，调整各部件间隙并加以紧固。
5.切断主电源，对控制箱进行清洁。检查所有电缆线，如有损坏加以处理或更换。对电器元件加以检查，如有老化损坏予以更换。
6.检查线路连接情况，如有松动或锈蚀加以处理，真空戏爪，如无法正常使用则予以处理或更换。
7.检查传动同步带的磨损程度，如果严重磨损则予以更换。
平时负责设备的人员要注意的是：经常注意整台设备和控制系统的工作状况，发现不正常现象要及时维护、检修。
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