无处不在的影响着电子产品，是一种危害程度极高的电磁能量。
只有提高电子产品抗静电能力水平.才能保证电子的安全使用。
电子静电抗扰度测试根据ISO10605 GB/T19951-2005执行一般常说的静电放电测试是指IEC61000-4-2标准。
静电放电的实验主要模拟的人体带电直接接触被试物品，所进行的放电。
1.1 静电放电的起因：
静电放电的起因有多种，但GB/T17626.2-2006主要描述在低湿度情况下，通过摩擦等因素，使人体积累了电荷。
当带有电荷的人与设备接触时，就可能产生静电放电。
1.2 试验目的：
试验单个设备或系统的抗静电干扰的能力。
它模拟：
（1）操作人员或物体在接触设备时的放电。
（2）人或物体对邻近物体的放电。
静电放电可能产生的如下后果：
（1）直接通过能量交换引起半导体器件的损坏。
（2）放电所引起的电场与磁场变化，造成设备的误动作。
1.3 放电方式 ：
直接放电（直接对设备的放电）：接触放电为形式；只有在不能用接触放电的地方（如表面涂有绝缘层，计算机键盘缝隙等情况）才改用气隙放电。
间接放电：水平耦合，垂直耦合
1.4静电放电发生器原理图及波形参数：
注：图中省略的Cd是存在于发生器与受试设备，接地参考平面以及偶合板之间的分布电容，由于此电容分布在整个发生器上，因此，在该回路中不可能标明。
1.6 试验方法：
有型式试验（在实验室进行）及安装现场试验两种，标准规定以前者为主。
试验中一般以1次/秒的速率进行放电，以便让设备对试验未来得及响应另外正式试验前要用20次/秒的放电速率，对被试设备表面很快扫视一遍，目的找出设备对静电放电敏感的部位。
试验电压要由低到高逐渐增加到规定值。
静电放电用在平时可以用触摸到的点上。
试验采用：
1）单次放电。
2）在选定点与地之间进行放电。
3）每个点上至少放电10次（正或负极性）。
4）相邻两次放电之间至少间隔1秒在选择放电点的时候，则用每秒20次的放电速度进行，着力于寻找可能静电放电敏感的点。
对于邻近物体间的放电，可通过对接地板和试品附近（相距250px）的金属板（1250px×1250px）放电来模拟。
1.7 实验室试验的配置及气候环境：
实验室的地面应设置接地参考平面，它应是一种小厚度为0.25mm的铜或铝的金属薄板，其他金属材料虽可使用它们至少有0.65mm的厚度。
接地参考面的小尺寸1m²，实际的尺寸取决于受试设备的尺寸，而且每边至少应伸出受试设备或耦合板之外0.5m，并将它与保护接地系统相连。
受试设备与实验室墙壁和其他金属性结构之间的距离小1m。
规定有耦合板的地方，例如允许采用间接放电的地方，这些耦合板采用和接地参考面相同的金属和厚度，而且每断带有一个470kΩ电阻的电缆与接地参考平面连接，当电缆置于接地参考平面上时，这些电阻器应耐受住放电电压且具有良好的绝缘，以避免对接地参考平面的短路，也可以防止静电电荷的积累。
气候条件：在空气放电试验的情况下，气候条件应在下述范围内：
环境温度：15°c～35°c 相对湿度：30%～60% 大气压力：86kPa～106kPa
1.8 对受试设备直接施加的放电：
除非在通用标准、产品标准、产品类标准中有其他规定，静电放电只施加在正常使用时人员可解除的受试设备上的点和面。
以下是例外的情况（即放电不施加在下述点）：
a) 维修时才接触得到的点和表面。
这种情况下，特定的静电放电简化方法应在文件中注明。
b) 终用户保养时接触到的点和表面，这些极少接触到的点，如换电池时接触到的电池、录音电话中的磁带等。
c) 设备安装固定后或按使用说明使用后不再能接触到的点和面，例如：底部和设备的靠墙面或安装端子后的地方。
d) 外壳为金属的同轴连接器和多芯连接器可接触到的点。
该情况下，仅对连接器的外壳施加接触放电。
非导电的（如塑料）连接器内可接触到的点，应只进行空气放电试验。
为确定故障的临界点，试验电压应从小值到选定的试验电压值逐渐增加，后的试验值不应超过产品的规范值，以避免损坏设备。
试验应以单次放电的方式进行，在预选点上，至少施加十次单次放电（敏感的极性）。
连续单次放电之间的时间间隔建议至少1s,但为了确定系统是否发生故障，可能需要较长的时间间隔。
注：放电点通过以20次/s或以上放电重复率来进行试探的方法加以选择。
静电放电发生器应保持与实施放电的表面垂直，以改善试验结果的可重复性。
在实施放电的时候，发生器的放电回路电缆与受试设备的距离至少应保持0.2m。
在接触放电的情况下，放电电极的顶端应在操作放电开关之前接触受式设备。
对于表面涂漆的情况，应采用以下的操作程序：
如设备制造厂家未说明涂膜为绝缘层，则发生器的电极头应穿入漆膜，以便与导电层接触，如厂家指明是绝缘层，则应只进行空气放电，这类表面不应进行接触放电试验。
在空气放电的情况下，放电电极的圆形放点头应尽可能快地接近并触及受试设备（不要造成机械损坏）。
每次放电之后，应将放电电极从受试设备移开，然后重新触发发生器，进行新的单次放电，这个程序应当重复至放电完成为止。
1.9 不接地设备的试验方法：
不接地设备或设备的不接地部件不能如I类供电设备自行放电。
若在下一个静电放电脉冲施加前电荷未消除，受试设备或受试设备的部件上的电荷累积可能使电压为预期试验电压的两倍。
因此，双重绝缘设备的绝缘体电容经过几次静电放电累积，可能充电至异常高，然后以高能量在绝缘击穿电压处放电。
为模拟单次静电放电（气隙放电或接触放电），在施加每个静电放电脉冲之前应消除受试设备上的电荷。
因受试设备和水平耦合板（台式）之间以受试设备和接地参考平面（落地式）之间的电容取决于受试设备的尺寸。
静电放电试验时，如果功能允许，应安装带泄放电阻的电缆。
放电电缆的一个电阻应尽可能靠近受试设备的试验点，好小于20mm，第二个电阻应靠近电缆的末端，台式设备的电缆连接于水平耦合板上，对于立式设备的电缆连接于参考面上。
注意：带泄放电阻电缆的存在会影响某些设备的试验结果，有争议时，若在连续放电之间电荷能有效的衰减，施加静电放电脉冲时断开电缆的试验优于连接上电缆的试验。
以下选择可作为替代方法：
连续放电的时间间隔应长于受试设备的电荷自然衰减所需的时间
使用带泄放电阻和碳纤刷的接地电缆（例如2×470KΩ）
1.10 静电放电抗扰度实验结果
试验结果应依据受试设备的功能丧失或性能降级进行分类。
相关的性能水平由设备的制造商或试验的需求方确定，或由产品的制造商和购买双方协商同意。
建议按如下要求分类：
a) 在制造商、委托方或购买方规定的限值内性能正常
b) 功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预；
c) 功能或性能暂时丧失或降低，但需操作人员干预才能恢复；
d) 因设备硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。
由制造商提出的技术规范可以规定对受试设备产生的某些影响是不重要的，因而这些影响是可接受的。
在没有适用的通用标准、产品标准或产品类标准时，这种分类可以由负责相应产品通用标准、产品标准和产品类标准的专业标准化技术委员会制定用于作为明确性能判据的指南，或作为制造商和购买方双方协商的性能判据的框架。