市场上的整瓶洗涤工艺有两种，一种是批次洗涤式；另一种是连续进出料式，塑料自动破碎生产线，两者在设计理念和构造结构上有很大的差异。
批次洗涤式：主结构为双层圆筒均为上方开口底部封闭，外筒固定，内筒可正反旋转，内筒壁有螺旋叶片，成为主要的瓶体搅拌动能来源，并且可依正反转控制进出料。双层圆筒安装呈倾斜角度（外观形式类似水泥搅拌滚筒，结构形式类似滚筒洗衣机），洗涤的方式过程与自动洗衣机相仿，定量投料后，依“冲洗（预洗）”－“洗涤”－“漂洗”三个阶段进行。
2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。
3.式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。
粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素，材质选用不适或热处理不当，将使刀刃使用寿命缩短，废旧塑料破碎生产线，须频繁维护保养，或造成刀刃崩裂，使粉碎机遭到严重损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种：
1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度，但脆性也提高了，耐磨性不佳，仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料，破碎生产线，如 PS、PP、LDPE 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。
瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式，回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，废塑料清洗破碎一体化生产线，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产品质量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。
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