挥发性有机化合物（VOCs）一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的和，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。
一、催化燃烧基本原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度（200-400℃）与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。
二、催化燃烧的工艺流程
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。
1、预热式
当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时，在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡
当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，只需设置用于起燃的电加热器。
3、吸附-催化燃烧
当有机废气流量大、浓度低、温度低，RTO催化燃烧设备，采用催化燃烧还需耗大量燃料时。可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再将其进行催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。
催化燃烧工作原理：
采用干式处理器装置结合活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附－脱附－催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。
设备启动后，有机废气收集后经过干式处理器过滤粉尘和漆雾后进入多单元分流组合式系统。吸/脱-3首先进入脱附状态，吸附阀门关闭，脱附阀门打开。经过前处理的废气进入前两个单元吸附，RTO催化燃烧设备维修，净化后的气体经风机作用排入大气。当吸/脱-3单元脱附结束后，脱附阀门关闭，吸附阀门打开，同时吸/脱-1单元开始进行脱附，关闭吸/脱-1吸附阀门，打开吸/脱-1脱附阀门，进行脱附，此时吸/脱-2和吸/脱-3进行吸附工作。
催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应所需温度，同时催化剂外表具有吸附作用，使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化合成为C○2和H2○，同时放出大量热能，从而到达去除废气中的有害物的目的。正蓝催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中，RTO催化燃烧设备价格，废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，RTO催化燃烧设备厂家，由于催化剂的存在，催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃，大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。
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