mn13钢板金属保护中常用对其表面进行处理以防止腐蚀。
金属在接触使用环境之前，先用钝化剂或成膜剂(铬酸盐、磷酸盐、碱混合液等)处理，表面生成稳定密实的钝化膜，mn13钢板，抗蚀性大大增加。
例如，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为致密的膜，mn13钢板这类膜在温和的腐蚀环境(大气和水)中有优良的抗蚀能力。
钢铁部件表面发蓝(生成磁性氧化铁的化学转化膜)也是一个广为应用的例子。
在金属表面处理时，一般将钢铁部件放在充满Cr、Al、Si的粉末中，或在金属蒸气中，将易钝化的合金成分如Cr、Mo、Si渗入钢铁表面，进行热渗镀，表面渗mn13钢板镀层在氧化性环境内产生钝化膜，它的抗高温氧化能力和某些耐蚀性优于底层钢。
较新的一种表面技术是离子注入法，一般用离子注入机，使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或电离、mn13钢板加速，高能离子与基体金属相撞击进入表面，形成一定深度和浓度的非晶态合金层，具有比基体金属高得多
的耐蚀性。
实践证明，在高炉冶炼条件下，采用富氧喷吹有一定的限度，传统高炉更不能采用全氧冶炼。
COREX工艺虽然采用全氧冶炼，但其生产率并不高，原因在于，虽然全氧熔炼速率很快，但受到上部竖炉铁矿还原速率的限制，对于一定产能的COREX熔融还原工mn13钢板艺，要求下部
熔融气化炉的操作必须与上部的竖炉铁矿还原状况相匹配才能达到较好的综合技术经济指标。
因此，结合现代各种炼铁技术的优点，笔者提出mn13钢板了一种低焦比高炉炼铁新工艺。
一般认为，COREX工艺的基本原理同传统炼mn13钢板铁高炉一样，只是将高炉从软熔带以上分为上下两个部分，上部为还原竖炉，下部为熔融气化炉，两者之间通过海绵铁下料管和煤气管道连接。
COREX工艺的这种创新使其能够直接利用块矿和非焦煤来炼铁，但从能量利用和生
产率等方面却mn13钢板并不优越于传统高炉。
企业层面，对物流降本的认知和参与程度参差不齐。
当前，行业内企业对物流降本的认知程度大致可以分为三类。
类是企业没有物流降本意识。
有些企业甚至还存在“三无”现象，即无专门管控人员(没有专门的物流职能部门)、无物流成本数据(企业内部的物流费用混在采购成本、生产成本等各环节之中)、无物流降本措施。
该部分企业的数量约占总量的30%。
第二类是企业开始进行部分物流成本统计和降本工作，但是统计不全、措施不系统，该部分企业的数量约占总量的60%。
很多企业通过物流降本工作取得了一定的成效，就自我满足。
实际上，无论是企业领导还是具体部门的负责人员拿到的物流费用数据，都不是真实的，真正的物流费用比这个数据要高很多。
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