二是在进行压炮姿势后，从而使炮嘴平面图与出铁口泥套平面图间造成充足大的卡紧力——即压炮力，以确保打泥时不容易漏泥（另外也规定泥套表层比较整平）。液压机控制回路在额定值工作压力为16MPa时，回转油缸可让压炮力超过61.4KN这一力大大的地超过堵铁口时来源于于出铁口的反冲力。KD100液压机泥炮回转杆组织的设计方案，本溪液压泥炮，炼铁高炉液压机泥炮可让炮嘴在出铁口基准线之内100㎜至基准点之外250㎜区段内的轨迹为类似平行线，其水准晃动量≤±10㎜，但因为受回转油缸行程安排等缘故取于，炮嘴只有进到基准点之内约65㎜，故制做出铁口泥套时要充分考虑这一要素，适度移位泥套平面图不但有益于泥炮的工作中，也有益于出铁口的**运作。若在无可奈何状况下，泥套平面图务必放置出铁口基准点之内，且≥65㎜时，可选用适度加長炮嘴的方式给予处理。当泥炮打泥组织退还到歇息部位时，炮嘴一端将处在较高部位一会儿炮尾部则较低。因而，在铺设出铁场所砖时，解决这一地区的设计标高明确提出规定。3、液压系统的泵选用手动式自变量的轴向柱塞泵，依据回转油缸健身运动速率的具体工作中必须调整泵的总流量。打泥油缸的总流量依据打泥速率用溢流阀调整
此外，炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入出铁口泥套时，高炉液压泥炮尽量沿直线运动，以免损伤泥套，在工作位置上应有一定的倾斜角度并能进行远距离操作。这样就能可靠的工作，并**实施。
液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时，“Y”型手动阀处于中位，电磁阀接电，油泵卸荷，手动阀的阀芯处于无压状态，可减少油的漏损。当需要某个机构工作时，则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向，在这同时，电磁阀失电，油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油，另一端排油，实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。
泥炮设计要求：
1、有一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还须让有炮泥挤入铁口内。在炉内压力的作用下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，液压泥炮厂家，起修补炉衬的作用。
2、有吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，形不成蘑菇状补层，失去修补前墙的作用。吐泥过慢，容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性，增加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。
3、有吐泥压力。为克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥压力为（30~40）×105Pa。
4、操作稳定，可以远距离控制 由于高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出大量的渣铁水，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离控制堵口机各个机构的运转。
5、炮嘴运动轨迹准确经调试后，炮嘴一次对准出铁口。
高炉泥炮种类虽多，但其基本结构组成都是：炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥机构。回转机构：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。送进机构：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。锁紧机构：它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上，承受堵口时的反推力。一般，泥炮可分三种类型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。目前我国主要采用电动泥炮和液压泥炮。
高炉液压泥炮结构改造
通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，小型液压泥炮，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。
分析认为，液压泥炮小连杆，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。
细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。
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