广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，深圳硅胶全包胶电子件，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射件衡量标准有三个方面：
一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽；
二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；
三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性
液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法
外观缺陷：银纹变色、熔接痕
工艺问题：飞边、缩水、缺胶
性能问题：翘曲、脆化
液态硅胶注射成型新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品容易发生这种问题)
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
解决方案：更换内嵌物件的原材料，硅胶全包胶电子件制造商，采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。
解决方案：调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
解决方案：建议客户修改产品结构。
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产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气不良
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气不良
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，硅胶全包胶电子件价钱，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶专用混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，硅胶全包胶电子件生产商，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
宜昌硅胶全包胶电子件-值得信赖-硅胶全包胶电子件制造商由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司是从事“液态硅胶机,发泡硅胶机,液态硅胶送料机,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：林女士。
