有机废气催化燃烧设备优势：
1.有机废气催化燃烧设备净化，净化率高达95%以上，性能稳定
2.设备风阻低，无需加入抽风设备，投资低
3.运行成本低，耗电小
4.安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区
5.无需活性炭材料，不存在饱和脱附再生原料，无二次污染
6.维护保养简便，费用低，每使用90天为保养清洗期
7.有机废气催化燃烧设备使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化
有机废气催化燃烧设备采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换，降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。
有机废气催化燃烧设备系统启动时，首先由燃烧器对反应床进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，江苏环保催化燃烧设备， 自动开启引风机，环保催化燃烧设备价格，主进阀开启一定量（小设定值），当氧化反应床达到氧化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中， 由于燃烧功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。
（RCO）催化燃烧净化用途范围
（RCO）催化燃烧净化可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。
（RCO）催化燃烧净化也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可将热能回收用于烘干线，从而达到节约能源目的。
（RCO）催化燃烧净化可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
（RCO）催化燃烧净化技术特点
1、无二次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生，
2、净化，可达到95%以上，
3、能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至低需求。4、自动化程度高，运行安全可靠、管理方便。
关于催化燃烧技术
1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点：
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），环保催化燃烧设备安装，适于高浓度VOCs的处理。
（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。
（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。
（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，环保催化燃烧设备厂家，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。
（5）燃烧缓慢，操作管理方便。
（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。
2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：
（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。
（2）为防止催化剂，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。
（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。
（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。
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