宝钢耐磨板400是当前主要的工业用耐磨板材，主要的宝钢耐磨板400牌号按照国家进行分类如下：
中国：NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、B-HARD360、B-HARD400、B-HARD450、KN-55、KN-60、KN-63。
德国宝钢耐磨板400：XAR400、XAR450、XAR500、XAR00、Dillidur400、Dillidur500。
比利时宝钢耐磨板400：QUARD400、QUARD450、QUARD500。
其中钢板牌号：KN-55、KN-60、KN-63是耐磨复合钢板，其具有硬度高，可焊接，是众多工业磨损工况选择非常好的耐磨材料，经过广大用户的使用，一般是普通宝钢耐磨板400的5倍以上使用寿命。
1表面处理
宝钢耐磨板400工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。
含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。
润湿性。
2钎焊技术
宝钢耐磨板400碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。
如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。
当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。
3钎焊后清洁
完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。
但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。
钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。
宝钢耐磨板400皆会产生各种类型的磨损，都会有进步工件材料耐磨性的要求或要求选用宝钢耐磨板400，这方面的比如则不胜枚举。
矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（球、棒和衬板）是耗费量很大的钢铁磨损件。
在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的。
宝钢耐磨板400它们占磨球总耗费量的97%.在加拿大，宝钢耐磨板400，耗费的磨球中钢球占81%.据80年代末统计，我国每年耗费磨球约80~100万t，全国磨机衬板的年耗费量近20万t，这其间绝大多数为钢制品。
我国煤矿用刮板输送机中部槽每年要耗费6~8万t钢板。
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