燃气式坩埚化铝炉型号 隆达工业炉 贵州燃气式坩埚化铝炉

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熔铝炉除尘方案


二、设计范围:

1、设计管路系统。

2、除尘系统及配套设施。

三、治理目标:

1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9%

2、吸尘点排集率达95%以上

3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低

四、设计方案:

……公司有25T熔铝炉九座,按生产和环保需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。

根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。

1、每套除尘系统引风量确定:

熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,燃气式坩埚化铝炉供应商,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,贵州燃气式坩埚化铝炉,相对应的电动蝶阀也关闭。





      现今使用中的熔铝炉,一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件,平均散布固定在圆形炉膛内,运用莫来石耐火砖砌筑炉膛,运用温度可达1000°C,燃气式坩埚化铝炉型号,适用于铝合金的凝结和保温。那么小型熔炼炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢? 

1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置,炉气循环剧烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,进步产质量量,延长炉子运用寿命。

 2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大进步热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态,保证了很高的凝结速率和很低的能耗。 

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对进步环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能进步熄灭效率,熄灭强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。





旋转喷粉精炼效果比较好,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体(气)流量控制在15~25 L/min,氮气为 20~40 L/min,压力(0.4±0.1)MPa。操作过程先打开气阀,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100~150 mm,后开起电机,开始除气精炼,精炼时间为 10~20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度高、效果好,这样既可保证除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用专用工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面 50 mm 以下,快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 MPa,抽真空时间为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼。密度当量:DI=(ρ-ρ1)/ρ  式中:ρ 为常压下密度;           ρ1为真空下密度。         


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发布时间
2021-01-16 02:15
所属行业
工业炉
编号
24279671
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