陶瓷滚筒包胶
筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修
包胶和铸胶滚筒有什么区别?
包胶和铸胶主要是增加滚筒的摩擦系数,只是工艺上的不同,包胶易施工,铸胶在工艺上较复杂些,首先在滚筒上车出螺旋线、然后再涂胶,要确保滚筒的同心度.包胶和铸胶主要是增加滚筒的摩擦系数,只是工艺上的不同,包胶易施工,铸胶在工艺上较复杂些,首先在滚筒上车出螺旋线、然后再涂胶,要确保滚筒的同心度.包胶和铸胶主要是增加滚筒的摩擦系数,只是工艺上的不同,包胶易施工,铸胶在工艺上较复杂些,首先在滚筒上车出螺旋线、然后再涂胶,要确保滚筒的同心度.
陕西力弘化工科技
传统热硫化滚筒包胶此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择。热硫化包胶粘接力是目前强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。
