设备点检员
概念：对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，巡更巡检管理系统，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容：
（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；
（2）检测设备关键点的运行状态；
（3）采集和分析设备状态信息；
（4）确定设备检修方式；
（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。
设备智能点检管理系统的终端设备
良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。
智能传感模块功能和指标
? 测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；
? 数据传输：无线传输；
? 数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；
? 节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；
? 重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；
? 耐磕碰设计。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
智能点检仪
设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电
压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
设备点检的十二个环节
1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，
找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检前期的五项确定
确定状态受控点点检的部位
确定状态受控点点检的项目
确定状态受控点点检员资质
确定状态受控点点检的周期
确定状态受控点点检的方法
厂巡更巡检管理系统「多图」由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。厂巡更巡检管理系统「多图」是青岛东方嘉仪电子科技有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：东方嘉仪。
