电泳漆表面无光泽是怎么回事?
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法，可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂，有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象，那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?
电泳漆表面无光泽的常见原因：
1、颜料份过多：
电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄：
槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度：
过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤……等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。
4、再溶解：
因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。
以上所介绍的内容，就是电泳漆表面无光泽的常见原因。但是由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
电泳安全操作规程（二）
1、装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚集在容器内引起。
2、配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。
3、酸槽溶液深度不能超过槽深的3／4，以免酸液溢出灼伤皮肤。
4、酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，硫酸温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。
5、悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。
6、电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，阴极电泳漆涂装线设备厂家，请电工检查。
7、采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。
8、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。
9、发现火警时，应立即报告并采取补救措施。
10、电泳设备工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。
底面合一环氧丙烯酸阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的第八代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等重金属，双组份、水分散型树脂；同时，承袭上几代产品优良的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，阴极电泳漆，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。
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产品特点：
涂膜外观平整、光滑、细腻；槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
抗缩孔能力强，槽液抗污染能力强；
有较好的耐候性，适合底面合一涂装；
防锈蚀能力强，边缘耐盐雾性非常好；
泳透力较高，电泳电源设备厂家，内外均匀性好；
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良好的耐候性能，适合于汽车底盘、汽车零部件、两轮摩托电动车、三轮摩托电动车、各类钢铁件等行业。
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