只要能找出卡紧的真实原因，相应的排除方法就比较容易了。 由于大部分压力油溢回油箱，经过四柱液压机换向阀进入液压缸有杆腔的油液必然较少，因此液压缸回程无速度。 这种故障排除的方法是：滑阀不能回到原位，属弹簧原因，应更换合格的弹簧。如果是由于滑阀精度差，而产生径向卡紧，应对滑阀进行修模，或重新配制。一般阀芯的怨毒锥度的允差为0.003-0.005mm。使阀芯有微量的锥度，液压设计厂，并且使它的大端在低压腔一边，液压设计厂家，这样可以自动减少偏心量，也减小了摩擦力，从而减小或避免经向卡紧力。
缸筒的检查与维护 液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，液压设计多少钱，缸筒内表秒主要检查尺寸公差和行为公差是否满足技术陶秋，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方法.活塞杆、导向套的检查与维护 活塞杆与导向套间相对运动副是引起外漏的主要因素，如果活塞杆表面镀烙层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效。
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用四柱液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，四柱液压机立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
8、严禁超过更大行程进行工作，液压设计，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液压机每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
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