我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——和重金属而选定的方法，而对于去除COD却没有一个十分理想的方法：下面给大伙讲一讲常见的去除cod方法。活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个很好的解决方法；膜法：可以截留有机物的大分子，高浓度cod废水对膜的影响大，容易造成堵膜，挂镀镍开缸剂供应商，维修维护成本高；
生化法：为了降低COD指标，挂镀镍开缸剂厂家销售，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理，挂镀镍开缸剂供应厂家，但由于电镀废水中难免残留少量的离子、重金属离子，毒化微生物的问题难以解决。化学沉淀法：化学沉淀法是通过投加化学药剂使电镀废水中的污染物质从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。此方法操作简单，污水处理工艺成本低，效果稳定，已经被广泛运用，我国大部分的电镀废水使用该方法进行有效处理。
（1）电镀液的特性，配方是的因素。选择好配方是首要的工作。
（2）阴-阳极几何位置投影是均布电力线研究的基础。
（3）挂架结构。要用式或绷张式，尽可能避免用搁置式。
（4）工艺管理。分析镀液成份和稽核工艺条件使在工艺规范之中。
（5）保持电接触良好。
（6）挂架的退镀和挂钩的活化，是保持良好电接触长期要坚持的工作。
（7）工件在挂架上的排布要整齐並满挂，要用阴极保护铜丝作为工件的定位依据，避免工件头部镀层偏厚。
（8）控制槽电流±（3～4A）/槽的微量波动，以保证批量工件镀层厚度一致。
（9）阳极和阴极几何位置严格控制在±20mm内。
（10）阳极要用二个PP袋套好保护。新制阳极袋要用烙铁裁制并用磷酸三钠搓洗，漂洗干净，后用纯水洗以疏通滤孔和滤孔细化作用。这样做可以在4～5天内避免阳极泥的圬染而造成镀层毛剌。
由于种种原因，或多或少会造成镍镀层的质量不合格，如能采取相应的补救措施，可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外，在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。
镍镀层很容易钝化，特别是怎样在劣质的镀镍层上进行补镀在空气和碱溶液中，在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面，只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握。
进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法，如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来进行补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，山东挂镀镍开缸剂，应在表面活化后，直接镀镍进行补镀。
具体方法如下：把镀了铬的零件进行退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方法如下。
(1)适宜补镀铜、镍的：除油(化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一稀硫酸浸蚀一镀酸性铜一清洗一稀硫酸浸蚀一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(2)适宜补镀镍的：除油(化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。电抛活化法配方与工艺参数：
工业硫酸(密度l．849／mL) 用量见“配制”铬酐 509／L ’甘油 509／L
溶液密度 l．58～1．629／mL温度 室温
阳极电流密度 l～10A／dm2时间 3～5s
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