黑色阳极电泳漆 浩力森涂料 电泳漆光泽度不够

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有效应对电泳漆槽液老化的方法。浩力森涂料

在电泳涂装过程中,如果电泳槽液长期没有进行使用,或产量长期偏低,电泳槽液容易出现老化现象。老化现象是指电泳漆在受到光照、高温、污染以及更新期过长等因素影响下,发生分解、断链,后导致电泳漆涂膜发生性能变化的一种现象。老化会使电导率、泳透力、防沉降性、击穿电压等方面跟随着下降,漆膜外观变差,防腐蚀性等各方面漆膜性能也伴随着一定程度的下降。

那么应该如何应对电泳漆槽液的老化现象呢?尤其是那些电泳工件很大、但产量又较小的大型电泳槽,这是个不得不面对的、但又令很多人的问题!



有效应对电泳漆槽液老化的常用方法:


1、在非生产时间,可以把电泳漆槽液的温度降低到20~25℃的范围内。

2、及时地进行补加溶剂,以此来维持溶剂的含量处于正常水平。3、适当地降低电泳槽液固体份,以缩短更新期。4、依据过滤器的进出口压力差,随时更换过滤袋。5、较长时间不生产的情况下,对UF系统进行保养关闭,停用UF的循环。6、适量补加中和剂,将pH值控制在下限,有助于电泳漆液的稳定性。7、选择的、可适应较长更新期的电泳漆。




以上所介绍的内容,就是有效应对电泳漆槽液老化的方法。

但话又说回来,目前尚无完全不会老化的电泳漆。因此,我们只可能通过优选电泳漆、以及日常维护中采取有效办法来进行减缓电泳漆槽液老化。生产线的不同,所采用的对策方法可能也会有所差异,要实事求是地客观应对。





高边缘防腐蚀电泳漆的应用


为了有效地提高零部件的边缘腐蚀,在阳离子树脂中提高疏水基团,以延缓腐蚀速度;添加微凝胶助剂以控制涂膜流动,抑制电泳涂漆在烘干固化时的缩边现象,增加工件边缘尤其锐边和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆盖率。选择超声波工艺,可以加快前处理效果,经实验室的腐蚀试验、工业连续化生产腐蚀试验以及主机厂抽查腐蚀试验和整车路试等方式,选取添加微凝胶电泳漆完全可以满足车辆的防腐蚀性能要求。



1高边缘防腐蚀电泳漆技术改进

1.1树脂疏水性体系的设计

在电泳漆乳液阳离子树脂中提高疏水基团,增加水包油相中疏水基团含量,提高涂层的疏水特性,降低水分子在涂层中的渗透,延缓腐蚀速度,从而提高涂层对工件的防腐性能。



1.2微凝胶技术的更新

因表面张力不同,阳极电泳漆盐雾不好,工件边缘、棱角部位的涂层在固化过程中收缩造成该部位的涂层非常薄,黑色阳极电泳漆,极大地降低了涂层在边沿、棱角部位的防腐性,短时间内易被外界腐蚀介质腐蚀,造成边缘棱角生锈。将微凝胶溶液作为添加剂应用到阴极电泳涂料中,进一步降低涂层固化过程中在工件边沿、棱角部位的收缩力,抑制涂层固化时的流动性,提高涂层在该部位的漆膜厚度,从而提高工件边缘、棱角部位的防腐能力。但是添加微凝胶助剂的阴极电泳漆,随着添加量的提高,



漆膜稍微变得有桔皮现象,这是因为漆膜在烘干过程中,微凝胶阻止漆膜流平,有利于提高边缘棱角处的漆膜厚度,进一步有效提高边缘防腐蚀性能,使涂料获得低颜基比、腐性能、高耐油污性等特性。

通过以上技术改进,工件采用添加微凝胶的高边缘防腐双组分阴极电泳漆,电泳漆光泽度不够,其防腐性能可达 1000 h 以上。



脱脂工艺管理要点:


脱脂(除油)是涂装生产中的道关键工序,阳极电泳漆光泽不好,脱脂不良将直接影响到涂膜质量,产生磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等涂膜弊病,所以必须引起重视。

那么脱脂工序的日常管理都有哪些要点呢?

1、碱度



通俗地说即为脱脂剂浓度,常用碱度来表示。需间隔定时测量,确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度,一般情况下检测游离碱度即可。

脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好,脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面,致脱脂能力下降,有的甚至比浓度低的还要差。

控制脱脂液的浓度,不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低,但表面活性剂有效浓度会损失或失效,所以还要注意表面活性剂的补充,必要时还要更新槽液。



2、温度



通俗地说即为脱脂剂浓度,常用碱度来表示。需间隔定时测量,确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度,一般情况下检测游离碱度即可。

脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好,脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面,致脱脂能力下降,有的甚至比浓度低的还要差。

控制脱脂液的浓度,不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低,但表面活性剂有效浓度会损失或失效,所以还要注意表面活性剂的补充,必要时还要更新槽液。



3、时间

处理时间的长短对脱脂效果有一定影响,一般控制在3~5分钟左右。

4、喷淋压力

处理时间的长短对脱脂效果有一定影响,一般控制在3~5分钟左右。




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发布时间
2021-01-24 01:22
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