机制木炭机生产机制木炭，树枝、木块、花生壳等原料经过粉碎机、烘干机、制棒机的加工，成为成型的薪棒，之后就是关键的环节，那就是薪棒的炭化。很多的客户对于薪棒便成为黑色的木炭比较好奇，现在，给大家简单介绍一下。
我们将成型的薪棒规则摆放装进炭化炉中后，点火通过木块或秸秆等原料将炭化炉中的薪棒引燃，然后按照以下的过程进行炭化。点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭 可燃性气体 焦油 。看着复杂的过程，其工作原理是半成品薪棒或树枝等竹、木材料在缺氧的条件下燃烧（或表面目燃）而分解生成可燃气体，焦油和黑色物质木炭。
薪棒的整个炭化过程，通过上文我们有个简单的了解，不过其都是比较理论化的东西，对于我们操作炭化炉的技术人员来讲，更重要的是如何控制好炭化的温度以把控好整个过程，木炭机生产线设备，这样才能达到我们预期的效果，生产出好的木炭。不过这些事项，我们都会进行专业的培训，保证客户能够熟练操作并生产出好的木炭。
随着社会的发展，木炭的需求量虽然是逐年上升，但是采用传统制炭方式的客户越来越少，而使用新型木炭机设备生产木炭的客户越来越多，那么是什么原因导致这种状况的发生的呢，新型木炭机与传统制炭有哪些优势呢？
目前，使用木炭机设备生产木炭量急速上升，很大程度上是受到政策的影响。因为传统的制炭方式使用的原料都是原木，并且生产的过程污染较大。在现在提倡植树造林、禁止滥砍滥伐的年代，生产原木炭本身原料就是一个难题。另外雾霾天气的增加，京津冀地区很多排污严重的企业都关闭了，同时加大了污染的惩罚力度，所以现在再用传统的方式来生产木炭，随时被关停以及被严厉处罚的风险较大，所以其渐渐的失去市场主导地位。
除了政策上的主导因素外，市场的因素也起到非常重要的作用。新型木炭机设备使用的原料都是一些农业废弃物或者工业边角料，所以成本较低。与原木相比，在激烈的市场竞争中，锯末木炭机生产线，其更有优势。另外机制木炭的生产经过制棒机形状比较统一，容易炭化，并且其因为经过挤压成型密度较大，更加耐烧，同时也能释放较多的热量。而传统的制炭方式生产木炭原木料体积较大，要想炭化透不容易，所以一般都是工人人工将其加工到相应的大小，然后进行炭化处理，木炭机生产线，这样效率低下而且费工费力。
对于想要投资机制木炭设备的客户来讲，投资成本的考量是一个关键的因素，而其中占比重大的的就是原料成本，那么生产1吨的木炭大概需要多少的原料呢？
对于这个问题，不同的厂家有不同的说法，一般情况下，全自动木炭机生产线，宣传说是3吨到4吨的还比较靠谱，如果有些厂家说是2吨，那要不就是其所指原料比较干燥，要么就是该厂家在欺骗客户。其实，这个问题是不能用一个固定的来回答的，这个是与原料中的水分含量密切相关的，只是我们通常所说的3吨原料也好，或者4吨原料也好，其都是通常情况下大多数原料用来做木炭的吨量。如果有些原料含水量大一些，比如原料含水量在40%—50%左右，那么生产一吨机制木炭就需要原料5吨左右，若含水量<40%其原料需要量会相应减少。
在我们收购原料时，要把握好原料的含水量，将总成本尽量控制在1500元以内，如果超过这个数目较多，我们就需要注意该项目投资的风险了，所以我在需要在各个方面把控好，尽量将成本降到低，同时用好的技术生产出的木炭，这样不管遇到这样的市场环境，都能立于不败之地。
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