材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，
（1）粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀
（2）划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地
（3）焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时，会造成钢板粗糙，保护膜受损，留下潜在的腐蚀源
（4）油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源
N08024密度钢材
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N08024
UNS(镍合金编）：前2位按主要成分分组，后3位采是数字特征或顺序号。
N08024 08代表镍-铁-铬合金，固溶强化。
uns n08024化学成分：
碳C:≤0.03
锰Mn:≤1.00
磷P:≤0.035
硫S:≤0.035
硅Si:≤0.5
镍Ni:≤35.00～40.00
铬Cr:22.50～25.00
钼Mo:3.50～5.00
铜Cu:0.50～1.50
铌:（Nb)+钽：0.15～0.35
1.N08024抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.N08024伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.N08024屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.N08024屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.N08024屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
专用工装专用工装是以工件的针对性为主，结合炉型进行设计与制作，以满足工件的特殊装载要求的工装夹具。其作用主要有以下几个方面。对于化学热处理工件，要求dd工件在炉内与炉气充分而均匀地接触，同时放置要稳妥，不致引起变形。
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N08024不要一上来就问材料什么价格，这种报价一般不可信，因为业务员也不知道你是干什么用，要执行什么标准，对厂家有没有要求，是不是现货，这些都是价格的影响因素。只有确定了这些还要结合生产周期才能形成真实的。如今的市场价格决定着质量，高价有高价的道理，低价有低价的做法，当然这都是在供应商足够诚信的基础上，上海凯冶就是一家这样的诚信公司，专注材料多年。
N08024材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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