加工效率高，节能省电，焊接时间短，废品率低等特性!配备数字振动轨迹控制变频功率源，具有自动谐振和频率自动追踪调整功能，触摸屏显示控制等专业控制软件!典型应用于汽车零部件安全气囊支架焊接、风道焊接、副仪表台焊接、扰流板焊接、托盘等大型塑性工件的焊接。
性能参数
整机尺寸：长3560*宽2280*高1965mm
驱动板模具承量：50-200kg 焊接面积：650cm²
上模板尺寸：长1600mm*宽540mm
下模板尺寸：长2000mm*宽700mm
振幅：1-4mm 振动频率：100-125Hz
负载振动输出：37KW 电压：380V 三相一地线
输入容量：46KVA 控制系统：三菱 PLC（Q Mitsubishi）
触摸屏：三菱GT20系列
熔接方式：时间、深度模式 储存结果：100个
焊接结果分析：合格不合格 焊接分段：6阶段压力控制
环境温度：-10-50度 台面行程：800mm
台面移动速度：250mm/s（） 焊接压力范围：500-3500kg
安全门开启空间：宽2100×高1360mm
总机重量：8760kg
设备特点&功能
◎使用高频率、摩擦效率提高 ◎振动轨迹控制技术
◎自动保持振幅恒定 ◎使用AMPA驱动方式
◎可控线性输出功率 ◎自动快速谐振频率功能
◎ 焊接结果判断品质功能 ◎分阶段焊接功能
◎多模式深度、时间焊接功能 ◎焊接参数自动保存功能
◎多语言操作人机界面 ◎易于操作的触摸智控系统
◎模具编号识别功能 ◎自动真空吸紧功能
◎夹具动作编程控制功能 ◎模具安全保护接口功能
◎外部功能扩展 ◎ 多重隔音防护装置
振动摩擦焊接机可接合汽车部件，下面为振动熔接在汽车零部件工业中的应用实例。
1、气缸盖罩 2、正时齿带盖 3、进气歧管
4、空气接头 5、油箱 6、进气管
7、燃油滤清器 8、燃油分割器 9、机油滤清器
10、真空箱 11、洗涤箱 12、贮水池
13、水泵盖 14、动力转向油箱 15、暖风气芯
16、碳罐 17、防尘盖 18、仪表板
19、仪表组件 20、杂物箱 21、扬声器盒
22、中央仪表盖 23、仪表组件盖 24、空气管
25、停车灯 26、车门内饰板 27、零部件架
28、散热器护栅 29、保险杆 30、保险杆支架
31、示廊灯 32、牌照架 33、后发光器
34、尾灯透镜 35、后置物板