调节阀对于调节阀，多选用进口V型球阀，其中，电动V型陶瓷调节球阀由电动执行机构与V型球阀二部分组成，阀芯选用陶瓷。
V型开口球体与阀座之间具有剪切作用，当介质中含有纤维或固体颗粒时，球体不会卡死，仍保证良好的密封性。
阀芯采用陶瓷，有较高的抗磨蚀性能，阀座保护环可防止流体直接冲刷阀座，延长阀座寿命。
目前常用的进口陶瓷球阀品牌有：Samson旗下的cerasystem、美国flowserve、美国GE旗下的masonielian、芬兰metso、美国SSZ。
调节阀基本特点1、调节特性具有等百分比流量调节特性，稳定均衡的CV2、球孔设计采用不同的V型孔球体，V型开孔角度有多种角度，可获得不同的调节性能3、CV优化特性流体阻力小，CV值大，液氯汽化器订购，陶瓷直流道可防止过程粘连4、启闭中，球与阀座形成较强的剪切作用，液氯汽化器批发，可将流体中含有的纤维颗粒等介质刮除5、陶瓷内件可以将整个流道完全隔离，从而阻止介质与金属阀体的接触，可以有效的对具有腐蚀性介质对陶瓷阀金属体的腐蚀。
储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南
储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行管道的保冷设计、施工，发现有结露、结冰的部位，液氯汽化器，应及时补充保冷，避免腐蚀。
推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于30）喷涂发泡进行施工。
3.储罐安全阀前宜增加片，片与安全阀之间设置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。
4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666）、《自控安装图册》（HG/T21581）等安装和配线，满足腐蚀环境下的防护要求。
5.储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置专用控制室的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗空洞的实体墙。
6.储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》（GB50016）乙类厂房的规定要求；当发生泄漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；应配套吸风和事故吸收装置，确保泄漏时装置能够快速启动，有效防止扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。
7.装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移动软管（软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当发生泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸风装置将吸入事故吸收处理装置，防止扩散。
8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因腐蚀失效。
9.推荐储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度设计），在地面低洼处的角落设置收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便泄漏的能够自流进入收集池，减缓气化速率，平稳吸入事故吸收装置。
安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。
管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。
4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。
4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。
充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。
4.5不应将气化器中的充入气瓶。
4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，液氯汽化器直销，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
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