1、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把双金属复合耐磨板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。
也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。
（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，双金属复合耐磨板，铸钢也难铸出大面积双金属复合耐磨板，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）
2、低成本比：采用双金属复合耐磨板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。
但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
影响双金属复合耐磨板淬透性的主要因素有；双金属复合耐磨板的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。
加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。
因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。
例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。
零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着双金属复合耐磨板的淬透性。
形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却能使淬透性下降。
双金属复合耐磨板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证双金属复合耐磨板的小厚度。
双金属复合耐磨板起源于1963年，由美国人A modly R F.发明而成，而我国大概是1975年由哈尔滨焊接研究所开始引入中国，后在哈焊所从事这方面研究的老师调入吉林大学，因此1980年后吉林大学也开始了这方面的研究工作，当时的研究工作主要集中在设备的开发和改进方面。
1982年，吉林大学硕士研究生王智慧，调入北京工业大学任教，同时在任教期间一直从事双金属复合耐磨板的研究，终于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司与王教合作，生产出了国内一张双金属复合耐磨板，固本耐磨板，将这种新型的耐磨衬板推向工业用途。
到目前为止，这种耐磨板在设备上经历了四次改革，国内还是以整张3平米居多，德国法奥迪可生产6平米的板，而国内大的耐磨板制造商北京固本目前大的一条生产线，一次性能生产12平米的板。
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