水基涂料还是醇基涂料施涂时间
水基涂料，原因是因为醇基涂料渗透深度大，对砂芯强度影响大
施涂水基涂料时间：及时施涂及时烘干，建议半小时内完成施涂，并立即烘干出芯后迟不要超过2h施涂，因为溶剂2h挥发完，溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透
施涂醇基涂料时间：由于各种原因不得不用醇基涂料时，泰州冷芯盒清洗剂，则出芯后要放一阵再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降现实生产中当然也有出芯后立即施涂的，但是是无奈的做法，不推荐
废芯率高和储运过程损坏
（1）拨模斜度问题
（2）起模不平稳
（3）初强度（起模强度）过低
（4）砂芯密度低（疏松射不实）调整射砂压力或修正工装，使射砂和排气保持平衡工装设计时要考虑冷芯砂的流动性
局部位置硬度低常常是那个位置密度低引起，而整个砂芯硬度低则可能是芯砂搅拌不足而引起，或者是由于硬化期气体压力太低引起芯砂混碾不好，或者是不完全搅拌，或者是树脂量少或是原砂水份高压缩空气水份高，冷芯盒清洗剂品牌，砂温低于10，树脂温度低粘度大，型砂的细度和角形系数，含泥量和微粉含量也都是影响因素
防止光亮碳缺陷的措施：
如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施
（1）提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，冷芯盒清洗剂供应，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，冷芯盒清洗剂牌子，从而减少或消除光亮碳缺陷实验证明，浇注温度提高到1480后，可完全消除这种缺陷
（2）提高浇注速率缩短浇注时间，能减少充型过程中树脂的热解量，从而能有效地减少光亮碳膜的析出
（3）增加铸型的排气孔，使树脂热解产物排出，也能有效地减轻光亮碳缺陷
（4）在面砂中加入铁(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是树脂砂中加入2%的铁后，铸型强度会明显下降据国外的研究报道，用硫酸铝代替铁，加入量只需1%，即有相同的效果，此种情况下，对树脂砂的强度影响的很小
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