零件表面的振动痕迹(即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条)。产生原因:砂轮不平衡面引起的机床振动;零件提高使零件跳动;砂轮磨钝或砂轮表面修的太光;导轮旋转速度太快。消除方法:仔细平衡砂轮、适当降低零件、重修砂轮或适当增加砂轮修整速度、适当降低导轮转速。
产生原因:
(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小;
(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小;
(3)由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度;
a) 砂轮由修整不正确,本身便有锥度;
b) 砂轮与导轮表面已磨损。
工件和磨削刀具的热载荷有必要尽可能的低,以免边角区域遭到热损害,并进步刀具的使用寿命。平面磨床与深孔内圆的磨床相对于车床、铣床等选用数控系统较晚,因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,凭借CNC技能,磨床上砂轮的接连修整,主动弥补,主动交流砂轮,多工作台,主动传送和装夹工件等操作功用得以完成,数控技能在平面磨床与内圆磨床上逐渐遍及。
当代无心磨床的技术方案,结合现代的科学技术,我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整,现在我们总结了几条方案供参考。将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数,是的使用寿命有所提高,更好的起到了节能功效。将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量,可有效的节约砂轮,M10100无心磨定制,降低了材料损耗。将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式,M10100无心磨加盟,可以达到降低电机轻的负荷工作,滨海M10100无心磨,大大的减少了电能损耗,工件的芯厚度尺寸也,丝杠副达能够达到长的使用寿命。
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