此产品外形周圈均为直身，不允许拔模，为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花，因此
采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构，此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力，模内热切油缸工厂，同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间. 整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。当模具公模部分与母模部分拉开后，高压油开始启动推动油缸向上运动，油缸再推动公模板（推板）向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动。
切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；
挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。
顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，汕头模内热切油缸，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。
塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，模内热切油缸价格，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。
中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人。
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