挤压模具的设计是影响其寿命的首要因素，一个设计合理的模具可大限度的增加模具的使用寿命。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计，除了遵循机械设计原则外尚需考虑热挤压条件下各种工艺因素：如产品的断面形状和在模子断面上的合理摆放，金属的均匀流动，模子可能发生的变形情况，保定铝型材挤压模套生产厂家，挤压合金，挤压机能力，挤压筒规格，铸锭形状及尺寸，残料分离情况，以及如何保证模具强度（这里牵涉到模具的配套与组装），产品出模孔的冷却方式如水冷、风冷、氮冷和牵引情况等。
锥套安装需注意
铝型材挤压模套是需要安装后使用的零部件，在安装的时候我们需要注意哪些呢：
（1）装配前一次清洗必须使用汽，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力；
（2）装配用内六角螺栓装配前也应用汽洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，张家口铝型材挤压模套厂家电话，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力；
（3）三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，邯郸供应铝型材挤压模套电话，保证带轮和锥套同轴定位良好；
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铝型材适合的是挤压成型，说到挤压必不可少的工具就是铝型材挤压模套。国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具，铝型材挤压模套，不同吨位的模具不能通用。同时，在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时，与之配套的模具有效加工长度小，有效挤压截面小，大大增加了模具钢的使用量，模具的加工难度与加工时间也大大增加，变相增加了挤压成本。
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