汽轮机通流改造提效都是改造汽轮机什么地方？
1、汽缸（上下）、转子、前轴承座、前后座架；
2、前汽缸改造利旧，原前汽缸抽汽口封堵不用（增加疏水）；
3、后汽缸下半利旧改造，后汽缸上半拆除，排汽口增加堵板；
4、原中汽缸拆除，重新设计增加排汽缸；
5、通流部分重新设计，原双列复速级改为单列调节级，汽轮机转子、叶轮、隔板全部更换，汽缸内部设计隔板套，隔板装于隔板套内；
6、汽轮机前汽封改造更换汽封环，后汽封、隔板汽封、叶顶汽封等重新设计更换；
7、高压调节汽阀利旧改造，芜湖经济技术开发区汽轮机，旋转隔板、中压油动机拆除、汽缸上调节连杆空封堵；
8、改造期间要充分考虑生产与施工同时进行时必要的隔离措施。
9、汽轮机通流改造工期一般2-3个月。价格 按容量大小不同从30万--150万不等。
汽轮机通流改造采用的主要技术有什么？
汽轮机通流改造采用的主要技术如下：
1、弯扭联合全三维成型静叶栅
弯扭联合全三维成型静叶栅可使汽轮机级的效率提高~2%。弯扭叶栅总损失比传统直（扭）叶栅下降1/4甚至更多。通流部分中低压静叶片全部采用弯扭联合成型叶片。弯扭静叶采用精密铸造工艺和专用数控机床加工，加工精度高。
利用全三维气动计算，汽轮机改造厂，弯扭联合静叶片使各级动静叶片出汽角匹配良好，流道里的压力和反i动度沿径向均匀，为C型分布，形成控制流型。
2、通流子午面光顺动叶片的自带围带内侧通常按流道形状设计成圆锥面，汽轮机改造，相应地，动叶片根部及相邻静叶片根部与顶部也设计成圆锥面，汽轮机变工况改造，于是通流部分子午面十分光顺，而老的设计通流子午面都呈现明显的阶梯状。新设计的光顺的子午面有更高的流动效率。
汽轮机通流改造采用的主要技术如下：
1、低压末级叶片
在复杂的三维跨音速流动环境中运行的末级叶片，采用了先进的流体动力学计算方法并结合试验开发而来。在静止时，相邻鳍之间存在间隙，当机组启动时，随着转速的升高，鳍间的间隙减小，当转速升到大约1800转时，凸台相互接触，联锁影响提高了刚性。
末级动叶采用大叶栅高强度设计，叶根为轴向安装的弯曲枞树型叶根。叶根的曲度与叶片型线相配合，提供了额外的强度。叶片进汽侧外缘采用适当的防水蚀保护，整个表面进行喷丸处理以提高抗水蚀性能，同时也提高叶片的抗应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。
2、低压排汽优化对低压排汽导流环采用合理的型线，更有利于低压排汽流动。经过对低压排汽通道的气动特性分析，减小二次流损失、调整排汽流场分布、有利的静压恢复回收排汽动能，可有效地提高机组效率。
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