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金属工件表面状态对磷化质量的影响
测量前统一按仪器校准规范用平板样块校正零位，在磷化前预先测定被处理齿轮的厚度，磷化后在齿轮的相同部位再次测定被处理工件的厚度，两次测得的厚度的差值，即为磷化层的厚度，根据不同品种，磷化前先用涂镀层测厚仪测量1件当批磷化前工件，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M1，磷化后工件抽检时，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M2，检验报告抽检三件，对应的工件磷化膜厚度为M2-M1，更换不同品种时需重复上述过程。
酸洗磷化
混凝气浮除磷、除油：
加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。
活性炭吸附除磷 ：
活性炭是水处理中的吸附剂，磷化加工，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。
在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，磷化单位，将造成周边水体发黄，严重污染环境。 钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下： 1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。 2、初次沉淀，余杭磷化，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。 3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。 4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用
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