无心磨床常见的磨削缺陷如下:
1)导言不四舍五入。导轮应该修理,直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大,磁性分离器厂家,刀具数量少,磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是:
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大,压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
无心磨床的加工问题有哪些?
表面缺陷
工件表面有鱼鳞和直白线。①砂轮不平衡或钝,磁性分离器厂,砂轮过硬,粒度过细,磁性分离器哪家好,或修整不好。仔细平衡砂轮,射阳磁性分离器,更换较软的砂轮并修整等。②导轮转速过高。适当降低导轮速度。③工件中心过高,造成跳动。适当降低托盘高度。④托盘刚性不足。加厚支撑板并紧固。
切掉工件前端面的一块。前导板从导轮中伸出,因此向后放松前导板。(5)切掉工件后端面的一块。后导向板从导向轮的表面伸出,请将后导向板适当向后移动。(6)工件背面有三角形切口或微小痕迹。后导板在导轮表面的后面,因此适当地向前移动后导板。(7)如果工件中心过高,适当降低工件中心的高度。
关键是该零件必须采用三面支持的形式:碳化物合金叶板位于低部,调节轮位于侧面,砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置,那么从理论上来说,磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然,理论毕竟与实际有很大的不同,但如果真正了解所加工的零件,那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”追求具有更大挑战性的磨削加工,这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。对于无心磨削加工而言,主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间,而是来自于其他具有竞争力的技术。
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