磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，江干区酸洗磷化，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，酸洗磷化价格，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
酸洗磷化
废水水质与水量
酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化， 排放水量为每天200m3。废水酸性大，PH在4~6， 含有P、Zn等排放严重超标的组份。油漆废水一次 性排放水量为170m3。一般油漆废水来源于 漆雾水膜和冲洗废水，金属磷化酸洗，PH在9~9.5，主要成分是 0.1微米粒径以下的树脂粒、颜料悬浮颗粒以及低分 子和漆胶碎屑等大的悬浮颗粒，CODcr（ 化 学需氧量）达到10000mg/L。
污水处理工程的建设和运行作为工业生产的重要组成部分和水污染控制的关键环节，其意义非常重大。由于污水处理工程的建设和运行不单耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的选择优化对确保处理厂的运行效果和降低费用为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及企业生产的实际条件和要求，选择切实可行、经济合理的处理工艺方案，经技术、经济比较后选出的总体工艺方案和实施方式。
处理工艺选择遵循以下原则：
（1）采用处理效果好、管理方便的处理工艺；
（2）运行稳定，耐冲击负荷，能适应综合废水的 水质、水量变化；
（3）建设投资少，酸洗磷化厂，能耗及运行费用低；
（4）污水处理厂总图布置紧凑、合理，尽量减少用地；
（5）整体工艺协调优化，适应周围环境条件。
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