集中穿孔可提高加工效率。
目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。
加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。
穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。
如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……），为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，激光切割加工价格，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。
因此，穿孔时的焦点就必定不在位置，穿孔时间也就较长。
但是，采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。
当然，如必要，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，激光切割加工厂，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。
我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样采用手动变焦进行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？
集中穿孔也有风险。
如果在切割过程中发生碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。
集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。
激光氧气切割原理是用氧气与切割金属作用
激光氧气切割激光氧气切割原理是用氧气与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热，同时，被激光熔融的材料又被氧气从反应区吹出并形成切口。
氧化反应为放热反应，使得这种方法所需能量只是熔化切割的1/2，但切割速度比气化切割和熔化切割都快，所以这种切割方法主要用于一些较难切割的物料，如碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
金属板材激光切割机细节
操控升温，选用了相关减轻热源的办法后，金属激光切割机热变形的状况将明显好转。
较有效的方法是在数控等离子切割机车床的发热部分强行冷却，还可以在车床低温部门根据加热的方式，激光切割加工工艺，使车床各点的温度趋近相同，那样能够 减轻由于温差引起的扭曲形变。
但想根本解决这一问题是格外难的，因而唯有根据操控升温来减轻热源的影响。
由于上下对应，河北激光切割加工，双立柱单位吸热后的主轴线除产生竖直角度的平移外，其余角度的形变较小，而竖直角度的轴线移动能够 方便地用一个坐标的校准量进行应对。
河北激光切割加工-天津华衡金属公司-激光切割加工工艺由天津华北衡器有限公司提供。
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