无心磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、可连续加工而无需退刀，装夹工件等时间短，因此生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，M1083B无心磨床公司，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构.上定位，磨削量是工件直径上的余量，因此砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，
只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且賜于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工鼂，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率稿，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，因此不适宜小批及单件生产。
无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩小的磨床。并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不用在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸较为紧密相关。从而，六盘水M1083B无心磨床，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，提高精度和效益。
无心磨床发生进刀不精准时应该如何操作?
1、看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。
2、对于无心磨床机型，M1083B无心磨床直销，由于是从右下角进刀的，M1083B无心磨床供应，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
3、下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
4、手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。
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