喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点： 一、喷砂处理是彻底、通用、迅速的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷丸的特点：1、清理的灵活性大。
容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。
3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站 4、清理表面易有潮气，容易生绣。
5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸的特点： 1、灵活性差。
受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、 2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，喷砂加工工艺， 3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。
4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。
5、清理，费用低，操作人员少，喷砂加工厂家，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。
喷丸设备的分类
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。
一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。
以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。
应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲，然后进行喷丸处理。
喷丸设备的分类
喷丸强化设备主要有两类：
一、机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。
二、气动式喷丸机(压缩空气式)，适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。
喷丸 喷丸shot peening 。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，喷砂加工，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
喷丸与抛丸的区别 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
抛丸，但会有死角，喷砂加工公司，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工. 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.
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