塑料造粒机操作需要注意事项
1、注意消防安全，灭火器需放在应用导热油的设备周边。
2、出现故障或非正常情况时必须报告有关工作人员，并由维修中心工作人员来开展解决。
如发现有危害安全性的不正常问题出现，立即按下急停开关。
3、不必应用带金属材料残渣或细沙的低质量再生料，进料口周边不得置放将会跌入的金属物，以防加重挤出机螺杆、料筒的损坏或造成卡住、毁坏问题。
4塑料机械设备实际操作要应用洁净度、黏度等指标均符合规定的齿轮油，并符合规定为水冷却器提供足够总流量的冷却循环水，小型塑料造粒机，以防液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或高温造成堵塞、渗油等毁坏问题。
挤出机应给减速器加注符合规定的润滑油。
5、塑料机械设备实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展wei 章行为。
要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
6、塑料机械设备实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。
7、由经过训练且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。
熟练的掌握上述的七大注意事项能够很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械设备毁坏，大大地延长了机械设备的使用期和可靠性！而从长远上看，正确的操机方式是不用质疑的重要一环！
塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行
为了使塑料造粒机造粒系统能保持良好的工作状态，新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前，有必要作如下的检验测试运行：
①调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。
要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，以保障模具的安全。
②检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。
喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。
③通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和靠谱。
④调整造粒的压力、保压的压力。
从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。
⑤调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。
这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。
⑥检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。
⑦预塑螺杆空运转5秒，小型塑料造粒机多少钱，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。
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不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。
例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。
一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。
计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。
在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。
1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。
如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。
在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。
2、粒料从干燥设备卸料后，小型塑料造粒机批发，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。
如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，小型塑料造粒机设备，同时粘性增加，重新形 成聚集体。
这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。
添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。
任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。
在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。
这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。
如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。
如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。
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